促进剂;对于天然橡胶和多种合成橡胶来讲,一般属超促进剂者有二硫代氨基中酸盐,黄原酸盐类和秋兰姆类促进剂。半超促进剂有噻唑类促进剂和一部分醛胺类促进剂。中等促进剂有硫脲类,胍类及一部分醛胺类促进剂。弱促进剂有一部分醛胺促进剂和胺类促进剂。次磺酰胺类是后效型促进剂。 一,二硫代氨基甲酸盐类 1,促进剂CDD; 性质;深棕色粉未,稍有气味,有毒,相对密度1.70至1.78,分解点300度,不溶于水.乙醇和汽油,溶于丙酮.苯和氯仿,贮存稳定。 功用及配合;丁苯橡胶.丁基橡胶.顺丁橡胶高速硫化促进剂,一般不宜用于天然橡胶。该促进剂配出的胶料易焦烧,配用噻唑类和次磺酰胺类促进剂可增加胶料的操作安全性。如使活性充分发挥,可加入Zno,有时也需加SA,所得制品耐老化性能好,拉伸强度和定伸应力均高。本品有污染性,不适于白色及浅色制品,主要用于制造电线.工业制品.胶带.压出制品等。 2,促进剂PZ(ZDMC) 性质;白色粉末.无味,与皮肤接触可引起炎症。相对密度1.65至1.74,熔点257度,溶于二氧化碳.氯仿.苯.甲苯和稀碱,难溶于乙醇.丙酮.二氯甲烷,不溶于水和汽油,但在水中有良好的润湿性,贮存稳定。 功用及配合;天然橡胶.合成橡胶用超促进剂,特别适用于要求压缩变形低的丁基橡胶胶料.要求耐老化性能优良的丁睛橡胶胶料以及三元乙丙橡胶胶料。硫化临界温度甚低(约100度)活性与TMTD相似,但低温时活性较强,焦烧倾向大,混炼时易引起早期硫化,本品对噻唑类,次磺酰胺类促进剂有着活化作用,可做第二促进剂使用。与促进剂DM并用时,随DM用量的增加.抗焦烧性能亦增加。使用时需加Zno做活性剂,一般也需SA,但SA用量较大时稍有迟延硫化的效应。本品在橡胶中分散容易,制品无味.无毒.不污染。 本品在胶料中用量为0.3至1.5份。 二,黄原酸盐类促进剂,这是一类活性特别高的超促进剂,只有在特殊情况下才用于干胶胶料。 1,促进剂SIP 性质;白色或淡黄色结晶,无毒,相对密度约1.38。溶于水和二硫化碳,微溶于乙醇和丙酮,难溶于汽油.四氯化碳,氯仿,苯,甲苯。需贮存于低温干燥阴暗处。 功用及配合;超促进剂,供天然橡胶,丁苯橡胶及胶乳常温硫化用,硫化活性很高,若加入氧化锌活性会进一步提高。适用于制造薄壁浸渍制品。 一般用量0.5至2份。 三,秋兰姆类促进剂, 这是一类相当重要的促进剂;作为促进剂,这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类促进剂之间,但仍属超促进剂。硫化温度一般不要高于125--135℃以上,以便得倒比较宽广的硫化平坦性,减少过硫危险。促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用,而碱性促进剂和二疏代氨基甲酸盐能增加其活性。秋兰姆一般用做第二促进剂,它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有迟缓作用,但能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的疏化速度。本品与次磺酰胺类促进剂并用时,开始能延迟胶料的硫化起步,然后硫化进行的特别快(硫化曲线陡)硫化胶的硫化度也比较高。这种并用体系在低硫硫化中特别重要。 秋兰姆促进剂所制造的硫化胶,物理机械性能和老化性能取决于促进剂与S用量之比;一般来讲,S用量正常的硫化胶定伸应力较高,物理机械性能优良,假若硫化温度不是过高,其耐老化性能也比较好。秋兰姆用量高而S用量较低时,可以改善硫化胶的耐热老化性能。硫化返原现象少,并有优良的耐热老化性能。但无硫硫化胶硫化度相当低,如需提高定伸应力,一般需加入少量硫黄。 1,促进剂TMTM; 性质;黄色或淡黄色粉末,无臭.无味.无毒。相对密度1.37~1.40。溶点不低于110℃,溶于苯,丙酮,二氯乙烷,二硫化碳,甲苯,氯仿,微溶于乙醇和乙醚,不溶于水和汽油。本品在橡胶中分散好。可燃;燃烧温度140℃;自燃温胶270℃。 功用及配合;天然橡胶与合成橡胶用不变色,不污染超促进剂。本品活性较TMTD低10%左右,硫化胶定伸应力也略低。硫化临界温度为121℃,后效性较大,抗焦烧性能优良。 硫化温度在135℃下硫化较平坦。使用本品时S用量范围较大,低硫配合时硫化平坦性较宽,硫化胶耐老化性能特佳。但随S用量增加,硫化平坦性变窄。本品可单用,亦能与噻唑类,醛胺类等促进剂并用,系噻唑类促进剂之活性剂。本品需Zno做活性剂,脂肪酸可以用但并非特别必须。因本品不能分解出活性硫,故不能用于无硫配合。本品在胶料中易分散,能使未硫化胶稍变黄色,但此种现象在硫化过程中即消失。 2,促进剂TMTD(TT) 性质;白色或灰白色粉末,无味.无毒但有刺激作用。相对密度1.29,熔点不低于136℃,溶于苯.二氯二烷.氯仿.无水乙醇,有限溶解于汽油.乙醚,不溶于水.酸和碱的水溶液。不吸潮,燃烧温度247℃。毒性较M,CBS,NOBS等大。 功用及配合;天然橡胶,合成橡胶及胶乳用超促进剂,加热至100℃以上时即缓慢分解析出游离硫,故也可做硫化剂,有效S含量约13.3%。做笫一促进剂使用时,需加氧化锌活化,硬脂酸可以用但并非特别必须。硫化临界温度较TMTM低.为117℃,混炼时应注意早期硫化。S用量高的天然橡胶胶料硫化平坦性窄,作用激烈,降低S用量,硫化平坦性变宽。本品是噻唑类促进剂的优艮笫二促进剂,亦可与其它促进剂并用作连续硫化胶料的促进剂。作硫化剂时,用量2~4份无焦烧危险,硫化胶老化性能及耐热性能均佳。用作促进剂时一般用量0.2~0.3份。 TMTD主要技术指标 指 标 一 级 品 合 格 品 油 处理 品 初熔点/℃≧ 142 140 143 灰 分%≦ 0.30 0.40 0.40 加热减量%≦ 0.40 0.50 0.30 100目筛余物%≦ 0.0 0.1 0.0 320目筛余物%≦ — — 0.2 TMTD硫化体系配合 胶 型 作 用 本 品 噻 唑 硫 黄 NR.IR.BR 主 促 0.3~1.0 0~1.0 3.0~1.0 助 促 0.05~0.3 1.0~1.5 3.0~2.0 硫 化 剂 2.0~4.0 0~1.0 0.5~0 SBR.NBR 主 促 0.3~1.0 0~1.0 2.5~1.0 助 促 0.1~3.0 1.0~1.5 2.5~1.5 硫 化 剂 3.0~5.0 0~1.0 1.0~0 四,噻唑类促进剂 噻唑类促进剂是一类半超促进剂,与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比,一般活性比较低,抗焦烧性能比较好,但硫化速度比较慢,在胶料中促进剂和硫黄的用量要适当增加,硫化温度也要适当提高。该类促进剂与碱性促进剂,二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用可以改善硫化胶的硫化度,制得拉伸强度.定伸应力.硬度和弹性高,动态性能优良的制品,也能提高硫化速度,但胶料的操作安全性有所下降,硫化平坦性也相应的变窄。增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效的改善硫化胶的耐热性能。 1,促进剂M; 物化性质;淡黄色单斜针状或片状结晶,有特殊的气味和苦味,无毒,相对密度1.42,熔点180.2~181.7℃。遇明火能燃烧,易溶于乙酸.乙酯.丙酮,熔于二氯甲烷,乙醚.氯仿.乙醇等有机溶剂和碱及碱性碳酸盐溶液中,微溶于苯,不溶于水和汽油。 促进剂M主要技术指标GB11407—89 指 标 优 级 一 级 二 级 油处理品 熔点/%≥ 173 171 170 171.0 加热减量%≤ 0.3 0.4 0.5 0.40 灰 分%≤ 0.3 0.3 0.3 0.30 100目筛余物% 0.0 0.1 0.1 0.0 320目筛余物% 0.20 功用及配合;通用型促进剂,广泛用于各种橡胶。对天然橡胶和一般S硫化合成橡胶具有快速促进作用。其硫化临界温度低(125℃),混炼操作有早期硫化之虑,混炼时胶料含有补强型碱性碳黑时易出现焦烧。本品可作为化学塑解剂用于生胶塑炼。本品在胶料中易分散,不污染,但有苦味。本品能赋予硫化胶良好的耐老化和耐磨性能,根据用量多少.定伸应力可高可低。本品需用Zno和SA活化,秋兰姆,二硫代氨基甲酸盐,醛胺.胍类促进剂以及一氧化铝.氧化镁.碳酸镁等都能增加其活性。 促M一般用量 胶 型 作 用 本 品 超 促 硫 黄 NR 主 促 1.0~2.0 0~0.15 3.5~2.0 NR 使用助促 0.25~0.75 0.1~0.3 3.5~2.0 NR 低硫主促 1.25 0.5~1.5 1.25~0.5 SBR 主 促 1.5~2.5 0~0.35 3.5~1.0 ※ 本品用做第一促进剂时一般用量为1~2份,做第二促进剂时一般用量为0.2~0.5份。 2,促进剂DM; 物化性质;淡黄色或淡玫瑰色粉末,有苦味。相对密度1.50,熔点180~186℃。溶于苯,甲苯,四氯化碳,氯仿,氯苯。 功用及配合;天然橡胶,合成橡胶,再生胶通用型促进剂,性质与用途与促进剂M基本相似,但硫化临界温度较高(130℃),温度在140℃以上活性增加,有显著的后效性,操作安全 。本品单用时硫化速度较慢,通常都与秋兰姆,二硫代氨基甲酸盐,醛胺,胍类促进剂并用以增加其活性,也为碱性物质所活化。本品需配以Zno和SA,一氧化铅的活性作用比Zno更强,但操作安全性下降。本品易分散,不污染,硫化胶耐老化性能优良,但与硫化胶接触的物品易有苦味。 DM主要技术指标;(GB11408—89) 指 标 优 级 一 级 二 级 油处理品 熔点/%≥ 170.0 165.0 160.0 165.0 加热减量/%≤ 0.3 0.4 0.5 0.40 灰分/%≤ 0.3 0.5 0.7 0.50 100目筛余物% 0.0 0.1 0.1 0.00 300目筛余物% 0.20 DM一般用量 胶 型 作 用 本 品 超 促 硫 黄 NR 主 促 1.0~2.0 0~0.15 3.5~2.0 NR 使 用 助促 0.4~1.5 0.3~0.75 2.5~1.0 IR.BR 主 促 1.0~2.0 0~0.2 3.0~1.25 IR.BR 使用助促 0.5~1.5 0.5~0.2 2.0~1.25 SBR NBR 主 促 1.5~2.5 0~0.35 3.5~2.0 SBR NBR 使用助促 0.4~1.5 0.4~0.1 3.5~1.0 3,促进剂MZ (商品名;ZMBT) 物化性质;淡黄色粉末,气味与M相似,相对密度1.70(25℃),熔点300℃(分解),溶于氢氧化钠的水溶液,微溶于丙酮.苯.二氯甲烷.四氯化碳,乙醇,不溶于水和汽油。 促MZ主要技术指标 指 标 一 级 二 级 锌/% 15.5~17.5 15.0~18.0 加热减量/%≤ 0.3 0.5 100目筛余物/%≤ 0.2 0.3 功用及配合;NR,通用型合成橡胶及胶乳用促进剂,性质与M相似,但促进效力稍弱,硫化临界温度高(138℃)不易产生早期硫化,硫化平坦性亦宽。秋兰姆,二硫代氨基甲酸盐,胍类,带有碱性的再生胶和一般碱性物质对其有活化作用。需配以Zno与SA。用本品制得的硫化胶耐老化性能优良,本品能提高胶料和金属的粘合强度。本品在胶料中不污染,不变色。 本品一般用量为0.5~1.5份,S2.0~3.0份。 五,次磺酰胺类促进剂 该类促进剂因其独特的后效性在促进剂中占有相当重要的地位。一方面由于BR的大量使用而特别要求有后效性良好的促进剂,另一方面是轮胎制造业中新型油炉法碳黑(如高耐磨,中超等炉黑)用量增加的缘故。与呈酸性反应的槽法炉黑不同,油炉法碳黑呈碱性反应,由于碱性的影响,在现代化高速生产的设备中胶料容易产生早期硫化,因此,特别需要后效性良好的促进剂以适应加工工艺的要求。用次磺酰胺制造的硫化胶料除硫化度比较高,物理机械性能优良外还有比较宽的硫化平坦性和相当好的耐老化性能,胶料不易过硫。随促进剂用量的增加,对胶料的焦烧性能没有多大的影响。 促进剂;CBS;(CZ); 项目 优级品 一级品 合格品 油处理品 外观; 灰白色或淡黄色粉末 初熔点℃≥ 99.0 98.0 96.0 98.0 加热减量%≤ 0.20 0.30 0.50 0.30 灰分%≤ 0.20 0.30 0.40 0.30 100目筛余物%≤ 0.00 0.05 0.10 0.00 100目筛余物%≤ 1 1 1 0.20 使用特性;本品为常用后效型促进剂之一,抗焦烧性强,硫化时间短,能提高硫化胶的定伸应力。 本品变色轻微,不喷霜,硫化胶耐老化性能优良。主要用于制造轮胎。 促进剂;DZ; 主要特性;浅黄色粉末。相对密度;1.2,熔点不低于90℃,易溶于苯,二氯甲烷,四氯化碳,溶于汽油,乙酸乙脂,乙醇,不溶于水。 性能指标 外观; 淡黄色或微红色粉末 熔点℃≥ 90 灰分%≤ 0.3 加热减量%≤ 0.6 100目筛余物%≤ 无 使用特性;本品后效型促进剂,在橡胶中分散性能好,在胶料中焦烧时间长,操作安全, 适用于厚制品及高活性补强剂量大的胶料,因硫化胶有苦味,不适用于食品有接触的制品。 主要用于轮胎、胶带等制品,特别适用于有黄铜镀层的钢丝粘合材料。 常用量;本品常用量0.5-2.0份。也可与其它促进剂并用。 促进剂NS 性质;淡黄色或棕色粉末,有特殊气味。 相对密度;1.29.熔点不低于105度,溶于丙酮、乙醇、苯、四氯化碳、乙醚和汽油。不溶于水。 功用及配合;后效型促进剂,在操作温度下非常安全。 可用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶之再生橡胶。 使用方法;本品使用方法和CBS基本相似,但在天然橡胶中,后效性稍大。 本品需配以氧化锌和硬脂酸,也可作为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。 尤其适用于含碱性比较高的炉法炭黑。本品变色污染轻微。 技术指标 HG/T 2744-1996 指标 优等品 一等品 合格品 外观 奶白色或淡黄褐色粉末 初熔点 ℃ ≥ 106 104 103 加热减量%(60-65℃)≤ 0.3 0.4 0.5 灰分 % ≤ 0.3 0.4 0.5 筛余物(149um)% ≤ 0.1 0.1 0.1 甲醇不溶物% ≤ 1.0 1.5 1.5 促进剂DIBS 性质;淡黄色或灰白色粉末,有特殊气味。 相对密度;1.21-1.23.熔点;55-59度。 溶于苯、丙酮、乙醚和甲醇,不溶于水。室温下贮存稳定。 功用及配合;后效型促进剂。 在天然橡胶胶料中迟延作用比NOBS大。而在硫化温度下硫化速度也比较快。 本品硫化平坦性宽,一般可采用较高的硫化温度(130-160度)。 本品在含有碱性较高的油炉法炭黑(如高耐磨、中超耐磨、超耐磨)胶料中,后效效果特别显著!操作十分安全。 本品使用时需配以氧化锌、硬脂酸,也可用促进剂D,DOTG,和TMTM活化。本品不污染。 用途;通常用于轮胎、胶管、胶带、工业用品等。 用量;一般用量为0.4-1.5份并配以2.5-0.5份硫磺。 技术指标 沪Q/HG16-255-78 项目 指标 熔点 ℃ ≥53 灰分 % ≤0.5 水分 % ≤0.5 促进剂NOBS 性质;淡黄色粉末。相对密度1.34-1.40. 熔点;80-86度。溶于苯、甲苯、氯仿、二氯乙烷、汽油、四氯化碳、甲醇、乙醇、乙醚,不溶于水、酸和碱的稀溶液。可燃,燃烧温度;150度。 功用及配合;后效性快速硫化促进剂。用法与促进剂CBS基本相似,但焦烧时间更长,操作更安全,达到硫化温度(138度以上)作用强。 本品特别适用于碱性炉黑的天然胶胶料和合成橡胶胶料!硫化胶物理性能抗老化性能优良! 促进剂D,TMTD,ZDC和醛胺类促进剂对其有活化作用。 本品易分散、不喷霜、变色轻微。 主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、胶带、翻新轮胎等。 用量;一般用量0.5-2.5份,并配以2.5-0.5份硫磺。 技术指标 指标名称 一级品 合格品 初熔点℃ ≥ 80 78 加热减量 % 0.5 0.5 灰分含量 % 0.3 0.4 |